Pod terminem tym kryje się określenie ciekłego silikonu (LSR, liquid silicone rubber), który odznacza się specjalnymi właściwościami. Powstaje w wyniku zastosowania specjalnej technologii i wykorzystania dwuskładnikowej mieszanki. Silikon LSR zalicza się do gatunku tworzyw sztucznych, które pod wpływem wysokich temperatur ulegają wulkanizacji. Nie dochodzi do rozkładu produktu formowanego, przy jednoczesnym zapoczątkowaniu reakcji.
Dwa składniki = jeden produkt
Silikon LSR powstaje na bazie dwóch składników. Jeden z nich zaopatrzony jest w tzw. inhibitor, drugi zaś dostarczany jest z katalizatorem. Oba zostają wprowadzone jednocześnie w stosunku 1:1. Proces samej wulkanizacji rozpoczyna się przy wzroście temperatury we wnętrzu formy. Osiągnięcie poziomu 160°C do 220°C pozwala na przeprowadzenie procesu sieciowania bezpiecznie i z zagwarantowaniem dobrych efektów. Od tego momentu reakcja zachodzi bardzo szybko. Przyjmuje się wartość 5s/mm grubości ścianki za zwyczajową w procesie wulkanizacji.
Zalety materiału
Ciekłe silikony zyskują z roku na rok coraz większą popularność właśnie dzięki licznym zaletom, które posiadają. Do najważniejszych należy zaliczyć:
- brak niebezpieczeństwa pojawiania się w formie osadów – silikon LSR w procesie formowania wtryskowego nie powoduje takich efektów;
- szybkie sieciowanie – z uwagi na krótki cykl silikon LSR może być wykorzystywany do produkcji wielkoseryjnej;
- wysoką odporność na warunki atmosferyczne oraz proces starzenia,
- podwyższone właściwości dotykowe,
- wysoka elastyczność,
- bardzo dobra wytrzymałość na skrajne temperatury (wysokie i niskie),
- obojętność fizjologiczną,
- wysoka adhezja powierzchniowa – pozwalająca na łączenie z innymi materiałami.
Zastosowanie materiału
Nowoczesny silikon LSR z uwagi na swoje liczne zalety znajduje szeroki zakres zastosowań. Materiał jest stosowany między innymi w:
- wyposażeniu sanitarnym i urządzeniach medycznych,
- sprzętach gospodarstwa domowego,
- podzespołach elektrycznych i mechanicznych,
- zabawkach,
- sprzęcie sportowym,
- i wielu innych obszarach przemysłu spożywczego , elektronicznego, motoryzacyjnego, medycznego, opakowaniowego.
Materiał wykorzystywany jest głównie do tworzenia:
- drobnych detali dla motoryzacji i maszyn,
- uszczelek,
- korków,
- o-ringów,
- membran,
- złączek elektrycznych i elektronicznych,
- pokrywania tekstyliów,
- smoczków dla niemowląt.
